Зернистость шлифматериала
При выборе инструмента для операции абразивной обработки существенное значение имеет зернистость абразивного материала. Зернистость выбирается в зависимости от следующих факторов:
- количества снимаемого при обработке материала;
- требуемой шероховатости и точности обработки поверхности;
- физических свойств обрабатываемого материала;
Крупнозернистые инструменты применяются:
-при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
-при работе на станках большой мощности и жесткости;
-при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
-при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
-для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
-при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
-при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
-при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки.
Мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. В настоящее время все более широкое применение находят абразивные инструменты так называемых промежуточных (20, 32 и 63) зернистостей. Применение шлифовальных кругов зернистостью 32 вместо шлифовальных кругов зернистостью 40 позволяет повысить стойкость кругов до 60% и снизить шероховатость обработанной поверхности. Замена кругов зернистостью 40 кругами зернистостью 63 при предварительном и комбинированном шлифовании повышает съем металла до 20% при одновременном увеличении стойкости кругов до 18%. Таким образом, рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокие точность и качество обработки поверхности.
Инструменты из алмазов и эльбора, изготовляемые зернистостью 25 и мельче, применяются при предварительном и окончательном шлифовании заготовок.
Рекомендации по выбору зернистости абразивного инструмента приведены в табл.
Таблица: Выбор зернистости абразивного инструмента в зависимости от вида обработки
|
Зернистость шлифматериала
|
Вид обработки
|
|
250 и более
|
Обдирочное шлифование в металлургической
промышленности
|
|
125 - 80
|
Обдирочные операции: зачистка заготовок,
отливок, поковок, штамповочных заготовок
|
|
80 - 50
|
Плоское шлифование торцом круга, заточка
средних в крупных резцов, правка абразивного инструмента, абразивная отрезка
|
|
63 - 25
|
Предварительное и комбинированное
шлифование (предварительное и окончательное шлифование выполняется без съема
изделия со станка), заточка режущего инструмента
|
|
40 – 5
|
Глубинное плоское (профильное) шлифование
|
|
32-16
|
Окончательное шлифование, обработка
профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких
материалов
|
|
12 – 6
|
Отделочное шлифование, доводка твердых
сплавов, доводка режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка
тонких лезвий
|
|
6 – 4
|
Отделочное шлифование металлов, стекла,
мрамора и т.п., резьбошлифование, окончательное хонингование
|
|
М40 и мельче
|
Суперфиниширование, окончательное
хонингование, доводка тонких лезвий измерительных поверхностей калибров,
резьбошлифование изделий с мелким шагом
|
|
